ICS 23.0080 J 71 备案号：58482—20017 中 华 人人 民 共 和和 国 机 械械 行行 业 标 准准 JBB/T 8644——2017 代替替 JB/T 86444—2007 单单螺杆杆泵 Singgle screw pumps 2017-004-12 发布布  2018--01-01 实实施 中华华人民民共和国国工业业和信信息化化部 发 布 JB/T 8644—2017  目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 型号与基本参数 1 4 技术要求 3 5 试验方法 7 6 检验规则 8 7 成套、标志、包装和贮存 8 8 保证事项 9 附录A （资料性附录） 泵输送不同介质时的转速范围 10 附录B （资料性附录） 数据单 11 图 1 泵进出口法兰X 、Y、Z 三个方向的载荷图 6 图A.1 泵输送不同介质转速范围 10 表 1 泵的分级表 3 表 2 泵的振动级别评价方法 4 表 3 定子、转子推荐使用材料 5 表 4 泵进出口法兰X 、Y、Z 三个方向的载荷值 6 I JB/T 8644—2017  前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 8644—2007 《单螺杆泵》，与JB/T 8644—2007 相比主要技术变化如下： —修改了标准的适用范围（见第 1 章，2007 年版的第 1 章）； —修改了泵的型号及表示方法（见 3.1，2007 年版的 3.1 ）； —修改了定、转子相对滑动速度，改为滑移速度（见 3.4，2007 年版的 3.6 ）； —修改了大型泵、特大型泵的容积效率与泵效率（见表 1，2007 年版的表 1）； —修改了流量的允差，明确了在轴功率和效率都达标的条件下，流量不进行上偏差控制 （见4.2 ， 2007 年版的 5.1 ）； —修改了泵的噪声值要求（见 4.6 ，2007 年版的 4.6 ）； —修改了定子、转子推荐使用材料（见表 3，2007 年版的表 3 ）； —修改了轴承的温升，明确了测量点（见 4.8.2 ，2007 年版的 4.14 ） —增加了泵本体不设置安全阀的要求（见 4.10 ）； —修改了泵进出口法兰X 、Y、Z 三个方向的载荷值（见表 4 ，2007 年版的表 4 ）； —增加了泵装配前、装配后的规定（见 4.12.2 、4.12.5 ）； —增加了联轴器安装和设备起吊构件的规定（见 4.12.6 、4.12.7 ）； —修改了泵的涂漆要求（见 4.13 ，2007 年版的 4.16 ）； —增加了严禁泵在进料不足的情况下长期运行的规定（见 4.14.2 ）； —修改了泵的整机寿命，由 1 年提高到 2 年，明确了易损件（见 4.14.4 ，2007 年版的 4.20 ）； —增加了泵不要求做 NPSHR 试验的规定（见 5.2 ）； —增加了泵试验在制造厂无法进行时，制造厂可与用户协商在用户现场进行试验的规定（见5.6 ）； —修改了材质检验要求（见 6.1，2007 年版的 6.1 ）； —修改了出厂试验要求和试验记录的保存年限（见 6.3，2007 年版的 6.3 ）； —修改了泵的整机成套供货范围（见 7.1.1，2007 年版的 4.19 ）； —增加了泵的贮存条件（见 7.4 ）； —增加了保证事项（见第 8 章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC 211 ）归口。 本标准起草单位：杭州兴龙泵业有限公司、天津泵业机械集团有限公司、重庆明珠机电有限公司、 杭州斯莱特泵业有限公司、宁波市螺杆泵厂、宁波中德螺杆泵制造有限公司、黄山工业泵制造有限公司、 河北恒盛泵业股份有限公司。 本标准主要起草人：邱俊攀、王占民、王金来、陈志民、陆连方、徐华岳、赵建成、程飞、郭秀雅、 李再澄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T 8644—1997、JB/T 8644—2007 。 II JB/T 8644—2017  单螺杆泵 1 范围 本标准规定了单螺杆泵的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、成套、标志、包装、 贮存和保证事项。 本标准适用于输送水状、糊状直至高黏度介质的单螺杆泵（以下简称泵）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9112 钢制管法兰 类型与参数 GB/T 9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T 6880.2 泵用铸钢件 JB/T 8091 螺杆泵试验方法 JB/T 8687 泵类产品 抽样检验 3 型号与基本参数 3.1 型号及表示方法 可采用五组汉语拼音字母和数字表示泵的型号，含义包括泵类别、结构、安装型式、用途、流量和 压力参数。 1 JB/T 8644—2017  G - 压力参数：以泵的导程级数或压力值×10 表示（整数前两位圆整值） 流量参数：以泵的转子公称直径或规定转速时 流量表示（整数前三位圆整值） C ：船用 N ：高黏度介质（可设置喂料机构） F ：耐腐蚀介质 用途 S ：医药和食品介质 K ：矿用 其他字母：特殊介质 无字母：清水及无腐蚀、磨损介质 无字母：标准卧式（轴承架结构） Z ：直连式（无轴承架。由电动机或减速器 安装型式 承受推力和转矩） U ：立式 无字母：单螺旋 结构 T ：双头螺旋 无字母：标准导程，T （导程）/D （直径）≈5 ∶1 导程 L ：长导程，T/D ≈10 ∶1 D ：短导程，T/D ≈2.5 ∶1 单螺杆泵 3.2 标记示例 示例 1： 转子名义直径为 15 mm，一个标准导程级数、卧式、输送食品和医药介质用单螺杆泵，标记为： GS15-1 示例 2 ： 转子名义直径为 35 mm，两个标准导程级数，立式船用单螺杆泵，标记为： GUC35-2 。 示例 3 ： 200 r/min 时，理论流量 Q=2 m3 /h ，最高压力P=0.6 MPa ，长导程、耐腐蚀介质用单螺杆泵，标记为： GLF002-06 。 3.3 旋转方向 从驱动端看，泵为逆时针方向旋转。用户有特殊要求时，按供需双方确认的合同制造。 2 JB/T 8644—2017  3.4 基本参数 泵按流量大小分为五级，见表 1。 表1 泵的分级表 每 100r 时理论流量 容积效率 ηv 级别 泵效率 η L 空载时 额定压力时 微型 ≤10 0.96 0.65 0.55 小型 ＞10～50 0.96 0.70 0.64 中型 ＞50～200 0.96 0.75 0.68 大型 ＞200～800 0.97 0.81 0.73 特大型 ＞800 0.97 0.86 0.77 表中效率指标试验介质为 20 ℃清水，泵的转速为定子、转子相对滑移速度v =4 m/s 时的数据。当 gm 泵与驱动机构为一体，不可分解时，测机组总效率应考虑驱动机构效率。 3.5 设计最高转速 泵的设计最高转速按定子、转子相对滑移速度 v =4 m/s 确定；不同型号泵的设计最高转速是不同 gm 的，此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标，不应作为实际使用转速，泵输送不同介 质时的转速范围参见附录 A 。 4 技术要求 4.1 一般要求 泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如用户有特殊要求，在 考虑本标准规定的同时，应在订单中注明，按供需双方确认的合同制造。 4.2 泵效率 泵的容积效率应符合本标准表 1 的规定。在泵功率允差符合JB/T 8091 规定的条件下，泵效率应符 合本标Kaiyun体育官方网站 开云登录网站准表 1 的规定，其允差下限为规定值的 95% 。在轴功率和效率都达标的条件下，泵流量的下偏 差应符合 JB/kaiyun体育全站 Kaiyun登录网页T 8091 规定，上偏差不控制。 4.3 输送介质条件 泵在下列输送介质条件下应能连续正常运行： —温度小于或等于 80℃，特殊定子可达到-20 ℃～150℃（由供需双方另订协议）； —泵允许输送含固体颗粒和纤维的介质，固体物最大体积分数不超过 40% ，最大粒径不超过转 子的偏心距，最大纤维长度不超过 40% 的转子螺距。 4.4 船用条件 泵在下述船用条件下应能可靠地工作： —周期型横摇 22.5 °； —纵摇 7.5 °； —持续横倾 15°； —持续纵倾 5 °。 3 JB/T 8644—2017  4.5 泵的振动级别评定 泵的振动值由下列条件确定： —根据泵的理论流量大小，将泵分成四类： 第一类：100 r 时，理论流量 q ≤10 L （微型泵）； 第二类：100 r 时，理论流量 10 L＜q ≤50 L （小型泵）； 第三类：100 r 时，理论流量 50 L＜q ≤200 L （中型泵）； 第四类：100 r 时，理论流量 q ＞200 L （大型或特大型泵）。 —泵的振动级别分为 A 、B 、C、D 四级，A 、B 、C 级合格，D 级不合格。 —泵的振动级别评价方法按表 2 的规定。 表2 泵的振动级别评价方法 振动烈度范围 判断泵的振动级别 振动烈度分级界限 振动烈度级 第一类 第二类 第三类 第四类 mm/s 0.28 0.28 0.45 A 0.45 A 0.71 A 0.71 A 1.12 1.12 B 1.80 1.80 B 2.80 C 2.80 B 4.50 C 4.50 B 7.10 C 7.10 11.20 C 11.20 D 18.00 D 18.00 D 28.00 D 28.00 45.00 4.6 泵的噪声级别评定 泵的噪声值不超过 80 dB （A ）。当驱动机构噪声超过 80 dB （A ）时，机组噪声按驱动机构噪声加 4 JB/T 8644—2017  3 dB （A ）考核。 4.7 材料 4.7.1 定子、转子的材料可按表 3 选用。 表3 定子、转子推荐使用材料 输送介质或工作条件 定子材料 转子材料 备注 清水、污水、泥浆、有机涂料、 不耐油，弹性好，强度高，低 天然橡胶（NR ） 水煤浆、酒精等 温性能好，动态性优 40Cr 镀铬 水稀释的介质、废水、氨水、液 丁苯橡胶（SBR） 45 钢镀铬 耐磨，耐热，耐老化 体肥料、有限的有机酸等 38CrMoAl 氮化 矿物油脂及烃油类、弱酸和碱等 丁腈橡胶（NBR ） 耐热 022Cr19Ni10 高耐磨、高硬度和耐油、耐苯等 聚氨酯橡胶（UR ） 06Cr17Ni12Mo2 不抗水 医药、食品、化妆品等 食品丁腈橡胶（NBR ） Cr12MoV 淬火 不含对人体有毒的配合剂 酸、碱及水蒸气等 乙丙橡胶（EPDM ） 42CrMo 淬火 不耐油，耐老化，耐高温 烃、苯、烷溶剂等 氟橡胶（FPM ） 30Cr13 淬火 耐高温 酸、碱、油、化纤浆液等 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM ） 耐老化，耐臭氧，耐化学药品 4.7.2 泵的主要零、部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性能和泵的压力不同，按下列规定 选择： —过流零、部件（吸入室、排出体、密封箱等）可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等； —轴选用 45 优质碳素钢、40Cr 合金结构钢或不锈钢等材料。 4.7.3 可使用经过试验验证确实不影响使用性能的材料，材料均应有合格证。 4.7.4 定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度应不低于Ra0.8 μm 。 4.7.5 泵的铸铁件、铸钢件应分别符合 JB/T 6880.1 、JB/T 6880.2 的规定。 4.7.6 泵的进口和出口法兰连接尺寸应符合 GB/T 9112、GB/T 9115、GB/T 9119 和 GB/T 17241.6 的 规定。 4.7.7 承受液体压力的零、部件，应按 1.5 倍工作压力进行水压试验，试验压力最小不应低于 0.6 MPa 。 除另有规定外，水压试验保压时间不小于 10 min。在试验过程中，不应有渗漏、冒汗等现象。 4.8 轴承 4.8.1 轴承和万向联轴器密封套内应填充 2/3 空腔的润滑油脂。 4.8.2 泵采用滚动轴承时，轴承温度在轴承箱处测量，保证最高不应超过 82℃，且温升不超过40 ℃。 4.9 轴封 泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定。两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄 漏回收装置。 采用机械密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50 mm 时，＜3 mL/h ；轴径＞50 mm 时，＜5 mL/h 。 采用填料密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50 mm 时，15 mL/min；轴径＞50 mm 且≤100 mm 时， 20 mL/min ；轴径≥100 mm 时，30 mL/min 。 4.10 安全阀 泵本体不设置安全阀，如用户需要应另行约定。 5 JB/T 8644—2017  4.11 泵体 制造厂应向用户提供泵在系统安装中必须保证的数据： —出口段必需的检修空间。从出口算起，此空间应不短于一个定子的实际长度。如果用户kaiyun体育全站 Kaiyun登录网页在系统 中装有单向阀或其他管路附件，则也必须安装在这个长度之外。 —泵进出口法兰X 、Y、Z 三个方向所能承受的载荷，见图 1 和表 4 。 图1 泵进出口法兰X 、Y、Z三个方向的载荷图 表4 泵进出口法兰X 、Y、Z三个方向的载荷值 公称直径（DN ） F ，F ，F M ，M ，M x y z x y z mm N N ·M 40 325 215 50 650 350 65 850 435 80 1 040 560 泵进出口为螺纹联接时， 100 1 300 700 不应有能导致联接螺纹松 125 1 700 865 脱的力矩作用在吸入或排 150 1 950 1 050 出管上 200 2 600 1 400 250 3 250 1 750 300 3 900 2 100 4.12 装配 4.12.1 泵零件必须经检验合格，且外购件有合格证书方可进行装配。 4.12.2 泵装配前对所有零件进行清洗，零件表面不应有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物等。 4.12.3 泵在装配前，零件与输送介质接触的非加工表面应涂以防锈漆（不锈钢除外）。 4.12.4 整台泵或较重的零部件，应考虑装配、安装和检修时起吊的方便、可靠。 6 JB/T 8644—2017  4.12.5 泵头装配完成后，用工具盘动传动轴，转动应均匀，无卡阻现象。 4.12.6 联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合用户 的要求和联轴器生产厂商提供的使用规范。 4.12.7 应在设备合适的部位配备起吊构件（如吊耳等），以便于现场安装，而不会损伤设备。 4.13 涂漆 4.13.1 泵经过试验后，应排出泵内积液，防止锈蚀。外表面应清除污渍，涂底漆与面漆。涂漆要求按 JB/T 4297 规定，外露加工面应涂防锈剂。 4.13.2 不锈钢件宜不涂漆。 4.14 整机与易损件 4.14.1 对于输送高黏度介质的泵，一般要加大进口并设置喂料机构，条件特别恶劣的还要根据情况增 设破桥或者纤维切断机构。 4.14.2 严禁泵在进料不足的情况下长期运行。 4.14.3 为确保产品质量和明确责任，制造厂必须清楚了解用户实际使用工况。为此，用户应参照附录 B 提供的数据单详细填写并提供给制造厂，此数据单为订立合同的依据。 4.14.4 制造厂必须根据用户提供的实际工况，确定适当转速，保证泵的整机寿命达到 2 年以上（不含 易损件）。主要易损零件定子、转子寿命不短于 6 个月，因特殊恶劣工况（高磨蚀性、高腐蚀性，如水 泥砂浆等）而不能达到上述要求的，由供需双方另行约定。易损件包括：定子、转子、万向联轴器和轴 封（当轴封为填料时）。 5 试验方法 5.1 性能试验 泵的性能试验方法按 JB/T 8091 的规定。 5.2 NPSHR 试验 泵不要求做 NPSHR 试验。如用户需要可另行约定。 5.3 振动测量 泵的振动测量方法按 GB/T 29531 的规定。 5.4 噪声测量 泵的噪声测量方法按 GB/T 29529 的规定。 5.5 泵的可靠性试验要求 有特殊要求时，泵在规定工况下做 200 h 可靠性运转试验后（试验介质为常温清水或类似清水液 体），其空载工况容积效率降低值不应超过 2% 。 泵的空载工况系指入口压力为 0 MPa～0.03 MPa，出口压力≤0.05 MPa 的条件。 5.6 其他试验 用标态介质试验无法满足用户实际工况，试验无法在制造厂进行时，制造厂宜与用户协商在用户现 场进行试验。 7 JB/T 8644—2017  6 检验规则 6.1 材质检验 泵主要零部件选用的原材料应具有出厂质量合格证明。内容包括化学成分、力学性能、热处理状 态等，泵制造厂应定期对这些实物、材料进行抽验，以确定其是否符合本标准及国家标准的规定。 6.2 型式试验 泵的型式试验应按 JB/T 8091 的规定进行。 6.3 出厂试验 泵的出厂试验应按 JB/T 8091 的规定进行。抽样检验按JB/T 8687 的规定进行。做好试验记录，该 记录至少保存 2 年以上。当用户有要求时，试验记录应随同产品发给用户。 7 成套、标志、包装和贮存 7.1 成套 7.1.1 泵的整机成套供货范围包括： —泵； —原动机； —传动装置； —机座； —联轴器； —易损件备品、备件根据订货协议供应。 7.1.2 对于泵成套供货范围项目增减，供需双方应另行约定。 7.2 标志 7.2.1 每台泵应在明显位置钉上产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。标牌上应 标明： —制造厂名称。 —泵的名称及型号。 3 —规定工况点或按合同规定工况点的性能参数，包括：流量，单位为立方米每小时（m /h ）［升 每分（L/min ）］；出口压力，单位为兆帕（MPa ）；转速，单位为转每分（r/min ）；功率，单位 为千瓦（kW ）等。 —质量，单位为千克（kg ）。 —出厂编号及日期。 7.2.2 每台泵应有明显的转向标志和绝对禁止干运转的标志。 7.3 包装 7.3.1 泵的包装应能保证泵及零件不致在正常运输条件下发生锈蚀、损坏或遗失附件、备件及文件等 情况，包装技术应符合 GB/T 13384 的规定。 7.3.2 包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下： —发货单位名称、地点及联系电线  —收货单位名称、地点及联系电话； —泵型号、出厂编号； —泵组净重及连同包装毛重； —包装箱外形尺寸； —在包装箱适当部位应标注重心、防潮、防晒、防冻、小心轻放等必要的文字和标识。 7.3.3 每台泵出厂时，泵的进口、出口应用盖板盖牢。应将产品合格证、装箱清单、安装使用说明书 等技术文件装入不透水的文件袋内。 7.4 贮存 泵不运行时，泵体及备用橡胶定子严禁置于暴晒、冰冻（-10℃以下）等恶劣条件下，以免损坏。 泵的油封期为 12 个月，过期应重新油封。 8 保证事项 用户应保证泵在双方约定的工况下运行，并严格遵守制造厂提供的使用维护说明书，按规定的要求 进行操作和维护；泵机组在发货 18 个月内或实际运行不超过 12 个月内（以先到为准），确因产品质量 不良而发生故障不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换损坏的零部件(易损件正常的磨损 除外，或按合同规定) 。 9 JB/T 8644—2017  附  录  A （资料性附录） 泵输送不同介质时的转速范围 泵输送不同介质时的转速范围如图 A.1 所示。 图A.1 泵输送不同介质转速范围 10 JB/T 8644—2017  附  录  B （资料性附录） 数据单 年 月 日 用户名称： 地址： 联系人 ： 电话： 手机： 传真： 使用条件 应用领域 泵数量 台 交货期 年 月 日 输送介质 介质特性 □腐蚀性 □磨蚀性 □有毒性 □黏性 □易结晶 □易沉淀 □其他 介质特征 □水状 □蜂蜜状 □胶乳状 □砂浆状 □黏土浆状 介质密度/ 比重 kg/m3 酸碱度 pH 值 介质黏度 正常 MPa ·s，（ ℃），最高 MPa ·s （ ℃），最低 mPa ·s （ ℃） 介质温度 正常 ℃， 最高 ℃， 最低 ℃ 固体含量 固体体积分数 % 固体特性 □硬 □软 □锋利 □圆形 □纤维状 固体粒度 μｍ 气 液 比 常压下： 3 3 m /m （ ℃）， % （ ℃） 运行参数 流 量 额定 3 3 m /h L/min ， 流量范围 m /h L/min 流量调节 □手动机械无级调速 □电磁调速 □变频调速 □旁路泄流 泵出口压力（表压） 额定 MPa ， 最大 MPa ， 最小 MPa 泵进口压力（表压） MPa ， kPa ， mmHg 密封要求 填料密封: 密封材料 □无冲洗 □有冲洗 单端面机械密封: □内装式 □外装式 □无压冲洗 □加压冲洗 □带冲洗罐 双端面机械密封: □同向串联 □反向背靠背 □无压冲洗 □加压冲洗 □带冲洗罐 运行特性 □连续运行 □间断运行 日连续运行 h 月运行 h 安装环境 排出管 公称直径（内）（DN ） mm 长度 m 弯头数量 90 ° 个 45 ° 个 吸入管 公称直径（内）（DN ） mm 长度 m 弯头数量 90 ° 个 45 ° 个 管路附件 安装形式 □卧式（固定） □立式（固定） □车载式 □撬装式 □室内 □室外 环境温度 夏 ℃ 冬 ℃ 电动机 防护等级 □ IP44 □ IP54 □IP55 防爆等级 □ Ex n □Ex e ⅡT3 □Ex d ⅡBT4 控制信号 控制电压 V 输入讯号 mA 其他 附件 （选购件） □控制柜 □干运行保护器 □过压保护器 □进出口焊接法兰 □地脚螺栓 □易损件 其他 11

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