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　　本标准适用于单螺杆泵双螺杆泵三螺杆泵和五螺杆泵(以下简称“泵”)在工厂中的产品试验

　　4.2首制泵的鉴定,批量生产泵的抽查、认可应做型式试验,型式试验项目按表2規定。

　　4.3特殊试验是为满足特殊要求所进行的试验,试验项目应按技术协议或试验大纲开云网址 kaiyun官方入口的规定进行。

　　5.1.1泵启动前,向泵内注入试验介质,并把试验系统进、出口压力调节阀门全部打开,安全阀调到关

　　5.1.2泵在规定转速下逐次升压到规定压力进行运转试验。规定压力点运行时间不少于30min

　　5.1.3检查泵运行中是否有不正常的声响及异常振动现象,各结合面是否有外泄漏。

　　性能试验是为了测试泵的压力、流量、轴功率,并进而确定泵的压力-流量、压力-轴功率、压力-效率

　　5.2.3性能试验组应从出口压力调节阀全散开的零压力点开始顺次进行,测量点应均匀的分布在规

　　5.2.4性能试验Ⅰ组应有足够的持续时间,以获得一致的结果和达到预期的试验精度。每测一个压力

　　点应在同一时刻计量压力、流量、转速、轴功率、介质的温度等,各计量值均记录3次,计算时取其算术平

　　5.2.5在规定压力下的流量和轴功率性能容差按表3和表4的规定分为Ⅰ级和Ⅱ级。根据试验的要求

　　级精度可满足任何类型试验。仅仅在要求精度更高或电动机输出功率大于100kW时,选级精度

　　5.3.1安全试验应在规定工况下关闭出口压力调节阀,测试安全阀全同流压力。

　　5-3-2安全阀全回流压力的调整按表5的规定,当出日压力回复到规定压力时,流量不应小于规定流

　　5.7.1必需汽蚀余量(NPSH).一対给定的泵,(NPSH)1系指在规定工况下,为保证泵不发生汽

　　5.7·2汽蚀试验仅在规定性能的一个规定压力点上,使(NPSH)由最大值开始,逐渐降低到

　　(HPSH)-值,在保持泵的出口压力与进口压力之差等于规定压力的同时,测量泵的性能。

　　试验介质,若无特殊要求一般应采用石油熔分油(以下简称“池介质”),单螺杆泵采用常温清洁淡水